上世纪30年代，美国制订了第一部模具技术标准，推行使用后，模具形成了工业化生产规模。经过40年的努力，到70年代后期，模具标准件对中、小型模的使用覆盖率已达90%以上；大型冲模中的40%以上的零件也已标准化。这大大提高了模具设计与制造水平。长期以来我国模具标准件一直是生产规模小，品种规格少、流通不畅。近年来经过努力，冷冲模架、注塑模架、推杆推管等的生产集中度与使用覆盖率虽已大幅提高，但现状与市场需求相比仍有较大差距。尤其是中低档产品多，中高档产品少，一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵也影响了推广与应用。
注塑模架的生产散，厂家众多。据估计，全国生产注塑模架的厂家共有40家以上，其中大多数年生产量不足千套，有万套能力以上的企业不到10家。其中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司以及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属于第一方阵，每个企业的注塑模架年产值都可达亿元以上，有的可达几亿元。苏州中村重工钢模公司、深圳南方模具厂、深圳兴龙华实业公司、深圳兴龙机械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亚轮模架有限公司、四川江东机械厂、南通龙腾机械有限责任公司、昆山宏顺大型模架有限公司等属第二方阵，注塑模架年产值都可达1000万元以上。这2个方阵共10多个企业的注塑模架年产值共可达20多亿元，占到全国总量的90%以上。按需求来说，目前全国约需注塑模架30多亿元。我国北方和广大中西部地区，由于专业化程度较低和历史原因造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变，因此模具生产单位所需的注塑模架大多数仍旧自主自配而很少外购。所以目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲，其次是长江三角洲地区。其中广东最为集中，其后是浙江、江苏、上海、山东。 由于用户对模具生产周期要求越来越短，因此生产大中型注塑模架的企业已开始往预挖型腔和打深孔等深加工方向发展，并已取得良好效果。
推杆推管的专业化生产在众多模具标准件中搞得最好，其使用覆盖率也几乎达到了100%。推杆推管市场的产需也基本平衡。盘起工业(大连)有限公司是我国生产推杆推管最大的企业，广州实力模具标准件公司也具有年产3000万件的能力，此外，广州市东华模具推杆厂、广东增城富强模具实业有限公司、安徽利达模具标准公司、天津河东区振华模具标准件厂和天津恭华模具标准件有限公司都有1000万件左右的年生产能力。上述7家企业的产量约占全国总量的80%左右。生产企业已注意到改进工艺、增加品种、提高产品质量和档次，以及进一步发展专业化生产的重要性。特别是名列前茅的几家企业，都正在设法用先进工艺进行技术改造，来提高自身在市场中的竞争能力。
为此有关专家指出，目前应当加速推进以下几个方面工作：加速建立、完善的模具标准体系，使标准件产品参数化，以满足标准件规模生产和模具数字化设计与制造的要求；提高模具标准件商品的制造精度与质量，以保证使用技术安全和互换性要求；研究、设计标准件新品种，并使之系列化、参数化，满足模具结构设计要求；规范标准件市场，规范标准件商品的精度、质量和价格。
